中国台湾外圆磨床携三种磨削方法与普通外圆磨床相比

　　中国台湾外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削.工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削.调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给.适于磨削细长圆柱形工件.无中心孔的短轴和套类工件等.切入式无心磨削.托板上有轴向定位支点,工件支承在托板一定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削.用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体,球体或其他回转体工件.切入一通过式无心磨削是这两者的复合.此外,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削.无心外圆磨床生产率较高.多用于大量生产,易于实现自动化.无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点.

　　连续加工,无需退刀,装夹工件等复制时间短,生产率高.

中国台湾外圆磨床机床特性:

　　◆砂轮主轴具有高刚性、高精度、高寿命及低震动、低摩擦的特性.

　　◆自动调心功能,砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转.

　　◆主轴有定心及同动复合功能,使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做快速的转换.

　　◆Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成.

　　◆拥有*的重复定位精度、较长的轨道寿命、高刚性的强度及平顺的往复运动.

　　◆中国台湾外圆磨床可搭配端面量端、外径/厚度测量、砂轮防撞装置.

　　◆床台一体成型:床台采用米汉纳铸铁一体铸造成型.经烧炖处理,材质稳定、刚性佳.

　　◆床台具有快速冷却排水特性,可避免热变形而影响精度.

　　中国台湾外圆磨床采用铸FC-30经正常化热处理,采低周波熔炉,喃树脂砂模铸造,确保机体安定、固型、耐磨耗.

　　静压式主轴

　　高精密静承,采用精密研磨之流体静压设计,除了可大幅减少传统动承因摩擦所产生之温升及变形外,经过精密设计之静压点,可有效控制压力差之平衡,进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点.高刚性主轴利用流体静承之设计,以高压油膜来承载重负荷及重切削,可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转.精密主轴采用SNCM-210H并经渗碳热处理,表面硬度可达HRC60以上,可加强扭力.

　　浮动油膜主轴

　　采用SNCM-220H经渗碳热处理,以计算机控制深冷处理,表面硬度HRC62以上,心部调质HRC25~30,主轴承受扭力强,精度佳、寿命高,使用KJ-4合金轴承,三点式动压油膜系统,采用半油压浮动主轴,主轴接触面少,温升低,使机器运转在任何时间维持一致之稳定及精度.冷却循环效果佳,精度高,寿命长.

　　导轮传动系统

　　导轮主轴马达采用日本制伺服马达,转速控制 10~250 rpm无段数字设定,可调整到*线速度,当导轮外径变化仍可保持相同的线速度,研磨出*产品.马达座与主轴座连结为一体,导轮倾斜时马达亦跟随倾斜,*排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题.

　　主轴循环油系统

　　主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵,外置油箱,清洗换油方便,循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器,确保主轴寿命.

　　滑动台

　　下滑台采用双V型滑轨及楔形护轨,使滑动圆滑及操作稳定.同时能避免泥液侵入.上滑板采鸠形槽结构,并有±5°左右旋转之功能.同时上下进刀附有微调进刀装置,进刀微调可达0.001mm,使用方便,并充分提高操作精度.

　　修整装置

中国台湾外圆磨床使用铸铁FC-30,经热处理,精密研磨及铲花加工而成.油压驱动,无段变速,修整平稳,并有紧急把手以备急需.在做通过研磨时,可依工作性质及需要,调整导轮修整座(该座可±5°旋转),使工作物与调整输有更好之接触面,使研磨成品之真直度及表面精度相对提高.