立式复合磨床主要结构和性能特点一览
更新时间：2024-11-09 点击次数：4714次
目前的立式复合磨床在突破大型工件的加工难题之後，主要问题便集中在以下几方面:机床选用的配置、布局和模组化设计;如何进一步提高机床的效率、降低制造成本，从而提高综合市场竞争力等。
对于立式复合磨床而言，令人担心的不是制造能力方面的问题，而应是市场容量层面的问题。可以预料，今後复合磨床的市场竞争将会日趋激烈。竞争焦点将集中於机床的加工精度、效率、适用范围、操作便捷性、价格、交货期、售後服务等方面。
相比国外，国内的复合磨床起步较晚，在加工精度、自动化程度、加工的集约性等方面尚有一定差距，特别是面临当下机床的主流发展趋势—将不同机床的加工结合在同一台机床上，比如在磨床上结合铣削、车削，形成效率更高、操作更方便的复合机床新品种—在这一方面，中国业界还有很长的路程要走。
立式复合磨床主要的结构特点有：
1、立柱结构采用整体铸造结构，和横梁合为一体，具有足够的刚度，实现很高的纵向几何和数控精度。
2、回转工作台采用端面闭式静压导轨+径向滚动轴承结构，具有很高的回转精度和动态刚性。
3、主砂轮主轴采用高精度滚动轴承结构，安装BBT50砂轮自动交换结构、液压拉刀装置。
4、砂轮修整:配备三类修整器，卧式金刚石碟片修整器、双金刚笔修整器、立式金刚石成型滚轮修整器。
5、数控系统采用FANUC 18i-TB交流伺服数控系统。控制轴数为七轴，分别为拖板的纵向进给，主磨头、电主轴磨头和测量装置的垂直进给;主磨头、工作台驱动(SP轴);ATC砂轮库驱动(PMC)。
6、砂轮库采用盘式结构，可间隔放置3片大砂轮和3片小砂轮，共计六片。
7、立式装夹工件磨削，可实现一次装夹多工序复合加工。
8、采用隔离和强制冷却来消除发热源。
具有立式复合磨床性能特点:
1、双档定位转塔:通过0度定位的内、外径研磨及22.5度定位则通过使用斜面砂轮能够地研磨外径、端面。
2、砂轮轴:采用HSK-A100，最大输出为11.0kw，通过4t的夹紧力使研磨能力提高。
3、内、外径、端面测量接触式传感器:有效于批量生产(工件10个以上)。特别是大直径工件或深孔工件时，用手调尺寸测量时需要测量仪或需要熟练技术的情况很多，给其带来帮助，使其效率化。
4、ATC刀库:可收纳砂轮直径为50~305mm的工具6把。实现了砂轮交换时间的缩短与复合加工。
5、旋转式修正器:有效于CBN砂轮的使用。在旋转盘配置了多点金刚石的旋转式金刚鼓轮修正器。但是，背端面无法修正。
6、工作台定位置停止(传感器式):通过找位提高了工件交换工序、手动测量的操作性。与选项中的内外径、端面测量并用，可避开键槽和螺孔进行测量。
7、单点金刚笔修正器:标准配置了砂轮外、端面用及背端面用的2只，支持复合加工。
8、油雾集尘器:推荐把机床设置在干净的恒温室内。在研磨加工种，由内藏过滤器吸出从研磨点发出的冷却液油雾并分离冷却液成分，把清新的空气放出机外。
9、冷却液温度管理装置:可以控制加工工件及机床主体的温度，实现了更高精度的加工。
10、冷却液水平开关(下限):不需要特意打开冷却液箱，便可确认冷却液的水量。
11、冷却液2次分离器:纸滤器型的冷却液2次分离。推荐在极度厌恶划痕或加工非磁性材料时使用。
12、强力型磁性分离器:采用稀土磁体，使之提高吸着性低的淬火木材的碎屑捕集性。
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