外圆磨床加工尺寸不稳定间隙大的原因及解决方法
更新时间：2022-10-18 点击次数：880次
一、外圆磨床加工尺寸不稳定
1、检查主轴跳动，看看主轴跳动是否太大超标，一般磨床轴承损坏时就会有这个问题。第二要检查一下机床导轨，看看导轨是否变形，目前很多国产新磨床导轨都容易变形，因为生产时时效时间不够，工作时就发生了变形。
2、检查一下进刀量是否太大，引起了零件振东。以上这些检查完毕，基本能找到尺寸不稳定的原因。
二、外圆磨床主轴轴瓦间隙调整
在外圆磨床主轴与轴瓦之间的间隙要适当增大，因为砂轮主轴转速提高后使轴与轴瓦之间的摩擦加剧，容易因发热膨胀而造成“咬死”现象，因此轴瓦间隙可以调整增大，大致为0.04~0.05毫米为佳。
三、外圆磨床尾座间隙调整
1、车床用45刚车一圆套，内孔与套筒外径紧密配合。
2、在圆套端面3等分或4等分钻上直径6的内孔，在尾座出套筒的端面钻孔攻上M6的螺纹，装上圆套搞定。
3、刚装上圆套，套筒伸缩会有点紧，螺钉不要锁的太紧，等用松点再旋紧螺钉。如果想使用时间很长，最好用耐磨铜材料或把45圆套淬火再磨削一下内孔。
四、砂轮架主轴间隙大超差调整
1、重新刮研钻石刀固定座，时其结合良好，紧固好后，用表测钻石刀头部，搬动时，应不超过0.01mm，同时要考虑钻石刀是否锋利等因素;
2、动静压砂轮架主轴的间隙(包括径向、轴向)应在规定的范围内(径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm之内)，同时要考虑静压压力一般控制在(15kg～18kg∕c㎡)，动压压力是否建立起来，各孔的喷油。
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